Эмаль ХС-500 представляет собой композицию из основы эмали – суспензии пигментов и целевых добавок в растворе виниловой и эпоксидной смол в смеси органических растворителей – и отвердителя.
Материал может применяться либо самостоятельно, либо совместно с лаком ХС-724.
Используется для защиты от коррозии наружных поверхностей оборудования, металлических и железобетонных конструкций, трубопроводов в условиях промышленной атмосферы химических производств.
Покрытие устойчиво при периодическом воздействии агрессивных газов (SO2, CO2, Cl2), кислот (HCl, H2SO4), щелочей (NaOH) при температуре не выше 60 °С.
Затрудняетесь с выбором?
Мы производим эмали ХС-500 по ТУ 6-10-2002-85 в Челябинске с 1994 года и знаем про них все. Наши технологи перед покупкой ответят на любой вопрос об особенностях применения или хранения, а также предложат сопутствующие материалы - пишите или звоните, будем рады помочь. Вы купите именно то, что нужно.
Эмаль ХС-500 представляет собой композицию из основы эмали – суспензии пигментов и целевых добавок в растворе виниловой и эпоксидной смол в смеси органических растворителей – и отвердителя.
Подготовка поверхности
Эмаль ХС–500 наносят на чистую или загрунтованную грунтовками ВЛ-02 или ХС-010 поверхность металла.
В случае нанесения эмали по чистому металлу подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания – 1).
Бетонная поверхность должна быть очищена и обеспылена. Влажность бетонной поверхности должна быть не более 4 %.
Подготовка материала
Перед применением полуфабрикат эмали необходимо тщательно перемешать до полной однородности и добавить отвердитель (2,8 % отвердителя № 3 или 2,6 % отвердителя № 5 от массы эмали).
Для разбавления эмали до требуемой вязкости применяют растворитель Р-4, Р-4А или ацетон.
Условия нанесения
Для исключения конденсационной влаги температура поверхности должна быть не менее чем на 3 °С выше точки росы. Относительная влажность воздуха – не выше 80 %.
Способ нанесения
Эмаль наносится методами пневматического или безвоздушного распыления, кистью в 2-4 слоя. Теоретический расход на однослойное покрытие 120-150 г/м2.
Рекомендуемая рабочая вязкость эмали:
- от 18 до 22 с – при нанесении методом пневматического распыления;
- с исходной вязкостью – при нанесении методом безвоздушного распыления и кистью.
Контроль качества покрытия
Толщина высушенной однослойной пленки должна быть 20-25 мкм. Толщину покрытия измеряют толщиномером любого типа, обеспечивающим измерение в заданном диапазоне.
Меры безопасности
Эмаль токсична и пожароопасна. Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции с применением средств индивидуальной защиты. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.
Хранение
Гарантийный срок хранения в невскрытой заводской упаковке составляет 12 месяцев со дня изготовления. Хранить в сухом неотапливаемом помещении, предохраняя от прямого воздействия солнечных лучей и влаги, при температуре от минус 40 до плюс 40 °С.
|
1. Цвет
|
Красно-коричневый, серый, белый, синий, черный, по образцу цвета или каталогу цветов RAL
|
|
2. Внешний вид пленки
|
Однородная, без морщин, «кратеров», потеков и посторонних включений
|
|
3. Условная вязкость при (20,0±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с
|
30-80
|
|
4. Массовая доля нелетучих веществ, %
|
38±2
|
|
5. Степень перетира, мкм, не более
|
30 (белой, светло-серой)
35 (серой)
|
|
6. Время высыхания до степени 3 при температуре (20,0±2) °С, ч, не более
|
1,5
|
|
7. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, относительные единицы, не менее
|
0,2
|
|
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не менее
|
3
|
|
9. Адгезия пленки, баллы, не более
|
2
|
|
10. Стойкость пленки при температуре (60±2) °С к статическому воздействию 25 % растворов, ч, не менее
- гидроокиси натрия
- серной кислоты, соляной кислоты
|
6
6
|
|
11. Жизнеспособность при (20,0±2) °С, ч, не менее
|
8
|